混凝土拌合物坍落度筒试验仪使用介绍

1.先用湿布抹湿坍落筒，铁锹，拌和板等用具。坍落筒为上口直径100mm，下口直径200mm，高300mm，呈喇叭状。

　　 2.按配合比称量材料：先称取水泥和砂并倒在拌和板上搅拌均匀，在称出石子一起拌和。将料堆的中心扒开，倒入所需水的一半，仔细拌和均匀后，再倒入剩余的水，继续拌和至均匀。拌和时间大约4-5MIN。

　　 3.将坍落筒放于不吸水的刚性平板上，漏斗放在坍落筒上，脚踩踏板，拌和物分三层注入筒内，每层装填的高度约占筒高的三分之一。每层用捣棒沿螺旋线由边缘至中心插捣25次，要求zui底层插捣至底部，其他两层插捣至下层20-30MM。

　　 4.装填结束后，用镘刀刮去多余的拌和物，并抹平筒口，清楚筒底周围的混凝土。随即立即提起坍落筒，操作过程在5-10S内完成，且防止提筒时对装填的混凝土产生横向扭力作用。

　　 5.将坍落筒放在以坍落的拌和物一旁，筒顶平放一个朝向拌和物的直尺，用钢尺量出直尺底面到试样顶点的垂直距离，该距离定义为混凝土拌和物的坍落度值，以MM为单位。结果至5MM。以同一次拌和的混凝土测得的两次坍落度的平均值作为试验结果，如果两次结果相差20MM以上则需做第三次，而第三次结果与前两次结果相差20MM以上，则整个试验重做。

　　 6.通过采用侧向敲击，进一步观察混凝土塌落体的下沉变化。如混凝土拌和物在敲击下渐渐下沉，表示粘聚性较好；如拌和物突然折断坍，或有石子离析现象，则表示粘聚性较差。

　　 7.另一方面查看拌和物均匀程度和水泥浆含纳状况，判断混凝土的保水性。如整个试验过程中有少量水泥浆从底部析出或从拌和物表面沁出，则表示混凝土拌和物的保水性良好；如果有较多的水泥浆从底部析出或从拌和物表面沁出，并引起拌和物的集料外露，则说明混凝土保水性不好。